Jingchu.com（Hubei Daily）4月21日，Yichang City Yiling District的Wuduhe Town的河流的项目建设区域4月21日，新闻（Liu Yiming，Li Mengmeng，Zhang Chen的来信）。洞穴6＃中的“江尼汉平”的双盾硬岩开挖机身具有敏捷的形状，例如龙钢，牢固地扎在隧道上，岩石随着刀板以高速旋转而碎裂。 机身挖掘后，将双重连接的车辆恰当地连接起来，充满了损坏的岩石和建筑材料，来回将材料安装在孔中，并按时将材料带到了指定的位置。在主挖掘机单元的中间控制室中，工作人员戴着硬头盔，工作服以及双手控制的不同按钮和操纵杆。 上述所有链接SA构造也清楚地看到了项目部的“数字双胞胎”智能建筑中心。 “可以在系统上查看整个生产线的25个施工分支。引入了200多个实时监控屏幕，如果内部和外部发掘的材料运输或开发，该项目的每个动态都被“理解”，这极大地提高了项目管理的效率和协调。 通过智能屏幕监视，可以准确监视每个工人的位置和状态。一方面，确保建筑工人的安全。同时，诸如项目开发，物质使用和风险警告之类的基本信息一眼就很明确，提供了强大的科学决策基础，并真正意识到了“屏幕，可以看到整个地区和一般网络管理”。 在远离项目部不远的Yinjiang Buhan项目2的综合钢铁过程中，智能建筑TECHNOLOGY还显示了其优势，加工厂意识到了“手指的创造”。 生产任务订单通过移动应用在控制中心发布。收到指令后，Worker Liu Kalong直接通过数字从生产控制线接口中选择简报处理。预设处理量开始后，可以单击处理和人工。 突然，BIM模型数据实时推动了机器人的手臂，然后首次开始了钢杆唱歌机会。所看到的尖锐刀片迅速地将钢杆定位。用清脆的“单击”，钢杆被正确切断。在钢拱的焊接区域中，机械臂是灵活的“手臂”，焊接枪释放出明亮的火花，并严格粘附以预设方法，并在固体钢钢拱中准确地寻求了钢棒。整个过程都在旅途中完成，整个过程都是自动和质量制作的。 与工作相比传统人士，机器人臂组的工作提高了50％的焊接效率，焊接通行率达到了99.8％，这完全对传统的“焊接飞溅和锤子”的施工情况说再见。 通过提供智能生产线，不仅加工的质量有所提高，而且剩余的造成比率大大降低了，预计将节省110吨以上的钢。 “ 6线9机器1中心'和配置在加工厂中配置的辅助招聘运输设备已实现了'自动提高效率和智能员工降低'的目标。”植物植物植物办公室主任郑Yahwei（Cheng Yahwei）确定，整个加工厂将生产人员减少了11，据估计，加工成本可以降低约206万元人民币。 因为综合的钢铁加工厂采用了巧妙且内容丰富的制造和运营，所以它会产生总共有多种钢。这些成分超过4,600吨，可支持在时间表前60天完成长江河和重新添加项目的主要节点。 从地下发掘的“数字双胞胎”到土地处理的“指尖车间”，这种“国家重型武器”的明智变化捕捉了一种恐怖和技术创新，作为一支笔，以制定Yangtze River和Han River之间的智能水上保护的未来图片，但只能否认该项目，但可以否认该项目的依赖，但可以否认该项目的依赖，并在其上可靠地构建了一项，以否认该项目的依赖，以否定该项目的依据，以实现``''safe of of of of of of' DETWORK，生态管理。